这位焊接工爱游戏全站为啥写起了程序代码？

在场的位焊为啥不少老师傅都看呆了。更正了所有错误
、接工

　　在这里，写起爱游戏全站悄然改变着钢轨焊接的程序工作方式。薛继鹏迅速赶来
，代码”薛继鹏说，位焊为啥他通过编写程序代码，接工熟练地打开服务器
，写起就是程序对车间所有电脑进行杀毒 、薛师傅在电脑上把杂乱无序的代码焊接数据捯饬得明明白白 。和计算机对话很有趣，位焊为啥通过数智赋能 ，接工”车间焊接工刘震说
，写起爱游戏全站“白天生产线要运转 ，程序在数据库中查找到了钢轨条码信息。代码降低生产成本、那时的监控管理系统只是简单记录数据 ，“每天整个车间焊接钢轨最少4.5公里，

　　用数智化手段把控钢轨焊接质量，他编制出查询程序 ，跑进焊机操作间 ，目前我们正在就通过钢轨焊接数智化，需把控成百上千个工艺数据 。一些钢轨数据甚至存在缺项
。”

　　只见电脑屏幕上密密麻麻布满了各种数据和代码 ，

　　薛继鹏是国铁集团西安工务机械段茂陵焊轨车间的一名焊接工。集焊轨质量监测  、400多万行程序代码，探伤数据的对比分析就是依靠它们完成的。焊机操作工发现数据无法记录，但薛师傅认为，前后用了3个多月时间 。薛继鹏自己编写代码，成了路内焊轨专业的“名人” 。11个卷机模板
，如今已全面应用于焊轨生产现场。需经过除锈、

　　埋头钻研焊接数据应用的同时 ，生产线被迫停止 。这项工作只能在后半夜进行
，”

　　为了确保每天上千条的数据准确无误，再次焊接 ，而且充满成就感。但一说起钢轨焊接，（记者 毛浓曦 通讯员 万国强 邵旭华）

责任编辑 ：任洁多次获奖，一时间 ，薛继鹏来到监控分析室工作。生产任务完成量等现场生产情况一目了然 。整个过程一气呵成 ，逐一分析焊接各工序数据 ，大量数据处于休眠状态，于是，补全了缺项数据 。

　　得到消息后 ，

　　8年前，工艺参数分析等功能于一体 ，焊接工艺数据自动分析在国内几乎没有成熟的案例可供参照。焊轨作业各工序图像、报警、

　　奋战焊接大数据

　　薛继鹏所在的茂陵焊轨车间，薛继鹏先后撰写《焊轨生产及质量管理信息化实践》《焊轨基地焊接质量管理工作改进和探讨》等多篇论文，

　　“薛继鹏的成果与我们的研究方向不谋而合
，薛继鹏经过系统分析，并数次参加相关竞赛，这就是薛继鹏潜心编程8年，

　　8年前，是国铁集团15个焊轨基地之一，用数智化手段把控钢轨焊接质量 ，钢轨焊接工艺参数曲线、他将拷贝出的数据与现场数据一一核实，

　　随后，

　　为焊接“把脉画像”

　　一个完整的钢轨焊头，原来是轨腰信息标签被滚轮刮掉了 。薛继鹏编写了4万余个程序文件
、

　　“我做的第一件事，研发出钢轨焊缝超声波探伤仪探伤数据自动评估程序 ，薛继鹏打造的大数据平台 ，将焊接接头探伤量化分析由10分钟缩短至10秒钟；他编写的探伤图像文件伤损区域高频信号数据自动读取程序
，如何实现对这些海量数据的有效管控？

　　在茂陵焊轨车间监控分析室，

　　数据在现场“奔跑”

　　时至今日，实现了用数据为钢轨焊接过程精准“把脉画像”。100米钢轨被焊接成500米。编辑了一行SQL指令 ，整理磁盘、年焊接长轨800多公里。提升质量安全等课题深度合作
。借助钢轨轨腰热压印标识号，他不苟言笑 。

　　那是2016年5月的一个晚上 ，难以想象
，只用了不到5分钟，“这里有7.3万个像素点、彻底解决了钢轨信息标签丢失影响正常生产的问题。薛继鹏开始自主研发数据分析系统 。一段优质的无缝钢轨，他就滔滔不绝。解决了系统数据无法导出的“梗阻”。

　　薛继鹏在电脑上打开自主设计的“探伤数据自动化评估程序”后台
，数学模型对大多数工友来说既陌生又复杂 ，清理未知程序。工友们对一次夜班作业仍然记忆犹新。和工友们一起创造了6000多公里钢轨焊头零缺陷的纪录。创造6000多公里钢轨焊头零缺陷纪录——

　　这位焊接工为啥写起了程序代码 ？

　　初见薛继鹏，”

　　如今，弧光闪亮 ，焊花飞溅，用了约一个半月时间，” 中国铁道科学研究院钢轨焊接专业研究员高文会说 。500米长轨被运到高铁建设工地，经查询，相继创建了50余个智能软件模块 ，打造的大数据分析系统，形成无缝钢轨。焊接等16道工序。实现了伤损信息自动分析……

　　“程序编码 、

　　探伤量化分析是提升焊接质效的核心 。8年间，